Gạch lót bếp

Lò kim loại từ lâu đã giành được vị trí của họ trong việc xây dựng nhà tắm. Chúng được phân biệt bởi các đặc tính chất lượng và hiệu quả của chúng, tuy nhiên, việc sử dụng chúng ở dạng "trần trụi" không được khuyến khích cả về sức khỏe con người và dựa trên các tiêu chuẩn an toàn hiện có. Với mục đích này, bếp kim loại trong nhà hoặc phòng tắm được lát gạch.

Tại sao bếp lò bị đóng gạch

Mặc dù thực tế là nhiều bếp kim loại ở dạng ban đầu của chúng có thể phục vụ như một vật trang trí cho bồn tắm, nhưng đừng tránh việc ốp chúng bằng gạch, đặc biệt là với việc sử dụng sự khéo léo, thiết kế lò có thể rất thuận lợi với điều này.

Việc lót lò kim loại thường được thực hiện vì một loạt lý do sau:

• Làm nóng nhanh cấu trúc sắt. Điều này rất nguy hiểm cho sức khỏe con người, vì cơ thể cần nhiều thời gian hơn để thích nghi với nhiệt độ tắm mới.
• Mất nhiệt độ nhanh. Do tính dẫn nhiệt cao, lò nung kim loại không nung cũng nhanh chóng mất nhiệt độ hoạt động. Để duy trì nó, cần phải có sự giám sát và tăng trưởng liên tục của củi và than, điều này làm tăng đáng kể mức tiêu thụ nguyên liệu.
• Sấy không khí. Các kim loại làm nóng và làm khô không khí nhanh hơn đáng kể, làm cho phòng xông hơi không thoải mái.
• Cơ hội bị bỏng nặng. Một tiếp xúc thoáng qua của da với bề mặt kim loại sẽ dẫn đến bỏng độ cao. Rất thường xuyên bếp được chạm bằng tay.

Bạn có thể loại bỏ các vấn đề này một cách riêng biệt, ví dụ, việc hoàn thiện tấm khiên kim loại sẽ giúp nhanh chóng giảm nhiệt độ, nhưng đồng thời, các chỉ số khác tăng đáng kể cho điều tồi tệ hơn, điều này khiến cho tính hữu dụng của tấm khiên đó bị nghi ngờ. Các lớp lót của lò có thể loại bỏ các nhược điểm này. Hầu hết các mô hình hiện được sản xuất ban đầu được thiết kế theo cách thuận tiện để đặt lớp lót của chúng trong tương lai.

Lớp lót cho phép bạn thưởng cho lò nướng với một số lợi thế sau:

1. truyền nhiệt dài và trơn tru;
2. giảm lượng nhiên liệu cần thiết để duy trì nhiệt độ mong muốn;
3. dễ chịu không quá nóng;
4. sử dụng an toàn hơn;
5. mang đến một diện mạo hấp dẫn cho dù là rẻ nhất và đơn giản nhất trong các lò thiết kế.

Những vật liệu được sử dụng

Các lớp lót của lò được làm tốt nhất bằng gạch. Có nhiều lựa chọn kỳ lạ khác, nhưng đây là cách hiệu quả nhất.

Quan trọng: gạch silicate hoàn toàn không phù hợp để đối mặt với lò. Nó không được cung cấp đủ khả năng chống ẩm và nhiệt độ cao, vì vậy nó nhanh chóng rơi vào tình trạng không phù hợp và sụp đổ.

Các vật liệu tối ưu và được sử dụng phổ biến nhất để đối mặt với lò từ bên trong và bên ngoài là các loại gạch sau:

• gốm (trọng lượng nhẹ, và có các chỉ số tốt về độ tin cậy và độ bền);
• Fireclay (mặc dù bề ngoài kém hấp dẫn hơn so với gạch men, nhưng nó có khả năng chống lại sự thay đổi nhiệt độ mạnh hơn nhiều).

Không bị cấm kết hợp các vật liệu: ví dụ, khối xây chính được làm bằng gạch nung, và lớp lót bên ngoài xung quanh được làm bằng gốm để có sức hấp dẫn lớn hơn. Điều này rất thường thấy trong bức ảnh.

Công nghệ

Để có được hiệu quả tốt khi thực hiện công việc gạch để đối mặt với lò, việc đặt nó bên cạnh loại khiên là không đủ. Thiết kế như vậy sẽ không có đủ thông số cả về khả năng ngăn chặn nhiệt độ và an toàn. Để thợ xây cung cấp kết quả mong muốn, cần phải thực hiện nó một cách định tính. Nó rất tốt nếu bạn có kỹ năng và kinh nghiệm của một thợ hồ, nếu không, thì bạn sẽ phải dành nhiều thời gian hơn cho việc chuẩn bị.

Hiện nay, các phương pháp đặt gạch sau đây rất phổ biến:

• ốp liên tục (truyền nhiệt nhanh, nhưng ngoại hình hấp dẫn và an toàn tốt hơn);
• lá chắn nhiệt (an toàn tốt cho con người, tăng nhẹ hiệu quả truyền nhiệt);
• lót đối lưu với lỗ thông hơi (tùy chọn tối ưu nhất về kích thước và hiệu quả).

Giải pháp

Đặt một viên gạch mà không có vữa chất lượng là một sự lãng phí thời gian và vật liệu, vì vậy điều quan trọng là phải tiếp cận việc chuẩn bị nó đúng cách. Thông thường, thợ xây cho mục đích này sử dụng vữa được mua đặc biệt, hoặc đất sét và xi măng tự chế. Không có tỷ lệ lý tưởng do sự khác biệt về chất lượng của vật liệu ban đầu. Khi trộn, bạn nên chú ý đến nồng độ: nó phải có độ dày tương tự như kem chua béo. Thường cát được thêm vào hỗn hợp để làm cho nó dày.

Quan trọng: nồng độ cát trong hỗn hợp không được quá 30%.

Hỗn hợp được đánh bằng máy trộn xây dựng để có độ đồng đều tối đa. Sau đó, dung dịch được để yên trong nửa giờ. Trong thời gian này, nó cũng dày lên, cần được tính đến khi trộn.

Hãy chắc chắn lập kế hoạch bao nhiêu tài liệu bạn cần trực tiếp cho một ngày. Thu hoạch hỗn hợp trước không có ý nghĩa. Nếu bạn vẫn còn nhiều nguyên liệu, thì ngày hôm sau bạn có thể pha loãng nó với hỗn hợp nước và cát.

Nền tảng

Để tạo thành cơ sở của lò, cân cùng với một lớp lót hơn 700 kg, việc lắp đặt móng là cần thiết. Cần lưu ý rằng nó không nên được kết nối với cơ sở của bồn tắm, để nếu nó bị biến dạng, lò sẽ không dẫn. Nếu không cần nền móng, thì các dầm (không nhất thiết là thối) được phủ từ trên cao bằng một lớp vật liệu chịu lửa, phải được cố định cẩn thận.

Quan trọng: theo SNIP. 21-01-97 (An toàn cháy nổ của các tòa nhà và công trình), khoảng cách tối thiểu giữa các công trình gạch để đối diện với bếp lò và tường gỗ tối thiểu là 10 cm. Một khoảng cách lớn hơn sẽ làm chậm đáng kể việc sưởi ấm bếp.

Để bắt đầu tạo một nền tảng chỉ sau khi nền tảng cuối cùng đã đóng băng. Nó nên được phổ biến cho chính lò và lớp lót của nó, để đảm bảo phân phối tải đồng đều.

Ban đầu, một lớp gạch được đặt ra, sau đó cấp độ sẽ kiểm tra khối xây ngang. Với sự giúp đỡ của vật liệu lợp, nó là cần thiết để cung cấp cơ sở chống thấm. Nó được cố định để nó cung cấp phạm vi bảo hiểm đầy đủ của các bức tường và đáy mà không có khoảng trống. Đối với điều này, các dải vật liệu được chồng lên nhau, và các cạnh được bôi trơn bằng một khối bitum và được ép cho đến khi chúng được đặt. Thay thế vật liệu lợp trong sự vắng mặt của nó có thể là một lớp kép của một bộ phim thông thường.

Sau khi hình thành cơ sở, lò được lắp đặt, sau đó vị trí ngang của toàn bộ cấu trúc được kiểm tra lại. Để bảo vệ lò khỏi vữa trong khi làm việc, nó phải được bọc bằng màng.

Trình tự

Tuân thủ một trình tự nhất định khi đặt một viên gạch như một tấm ốp sẽ làm cho nó có chất lượng cao nhất, hiệu quả và bền nhất.

Quan trọng: Trước khi đặt, cần phải chuẩn bị một viên gạch. Lượng cần thiết được làm sạch hoàn toàn và ngâm trong nước lạnh trong 12 giờ. Điều này được thực hiện để nó không hút độ ẩm từ dung dịch trong quá trình xây.

Hình dạng của lớp lót được lựa chọn dựa trên mô hình của lò. Tốt nhất là ưu tiên cho các hình thức song song, vì lớp lót của lò tròn phức tạp hơn nhiều. Khoảng cách giữa gạch và bếp nên không quá 5 cm, để các tính chất của lò sưởi được cải thiện, và không bị mất trong không gian trống.

Nói chung, tất cả các công việc được thể hiện bằng các hành động sau:

• Đầu hàng được thực hiện tốt nhất từ ​​góc. Nó phải được kiểm tra ngay lập tức theo cấp độ. Để đảm bảo độ ngang thích hợp trong quá trình xây, sử dụng máy đo điện áp và đường thẳng.
• Vữa được áp dụng cẩn thận với một bay trên gạch (bạn phải loại bỏ hỗn hợp dư thừa ngay lập tức). Xin lưu ý rằng bên trong tấm ốp không được phủ bằng vữa. Sau khi khô, nó sẽ ảnh hưởng xấu đến sự lưu thông không khí trong khe hở.
• Ở hàng thứ hai, bạn cần tạo khoảng trống không khí. Đối với một lò nhỏ, nó sẽ đủ để sắp xếp hai đường dẫn khí dày nửa viên gạch. Họ cũng ngồi ở hàng thứ sáu và thứ tám. Không được mang theo bên mình: quá nhiều sẽ làm giảm đáng kể tính chất cách nhiệt của lớp bọc.
• Để đảm bảo độ cứng tốt, lưới phải được đặt trên hàng thứ hai. Sau khi đặt hàng thứ ba, nó được kéo cùng với dây trước đó.
• Hàng thứ ba được bố trí phù hợp với hàng đầu tiên trong mẫu bàn cờ. Đường may tối thiểu phải là 5 mm.
• Khi đặt, đừng quên cửa lò. Đối với thiết kế của nó, một góc kim loại được cài đặt ở hàng bên phải. Độ cứng thêm được tạo ra bởi ràng buộc dây. Gạch nên được thực hiện để cửa không tiếp xúc với nó khi mở và đóng.
• Hàng cuối cùng là tùy ý. Thông thường, ở giai đoạn này, lớp lót của lò được trang trí thêm.
• Thông thường, đối với một lớp lót đầy đủ của lò, nó đủ để đặt tới 15 hàng. Đồng thời, sẽ tốt hơn nếu chia công việc thành hai ngày xấp xỉ một nửa. Điều này được thực hiện để vật liệu co lại trong đêm và vào buổi sáng bạn có thể xác minh độ ngang thực sự của nó. Trong trường hợp sai lệch với phương pháp này, có thể sửa chúng.

Sau khi hoàn thành lớp lót của lò, cần phải thực hiện một số vụ cháy thử nghiệm (hai hoặc ba là đủ). Đạt được nhiệt độ tối đa là không cần thiết ở tất cả. Điều này được thực hiện để làm khô dung dịch càng nhiều càng tốt, do đó cung cấp cho nó độ tin cậy bổ sung.