Bể đệm tự làm cho nồi hơi nhiên liệu rắn: vật liệu và công cụ, quy trình sản xuất.

Lò hơi nhiên liệu rắn là một thay thế tốt cho khí đốt hoặc điện. Với tất cả những lợi thế của nó, họ vẫn có một số nhược điểm. Trong số đó, sản xuất nhiệt không đồng đều và không có khả năng làm giảm triệt để công suất lò hơi, dẫn đến việc sử dụng nhiên liệu không hiệu quả. Ngoài ra, đặc biệt là vào mùa lạnh, chủ sở hữu phải ném củi hoặc than vào lò giữa đêm, nếu không việc sưởi ấm sẽ dừng lại và nhiệt độ phòng sẽ giảm đáng kể. Để đối phó với tất cả những bất tiện này, việc lắp đặt một bể đệm trong hệ thống sẽ giúp ích.

Dung lượng bộ đệm là gì?

Việc sử dụng bể đệm làm cho hệ thống sưởi ấm tự chủ hơn và góp phần vào việc tiêu thụ nhiên liệu rắn hợp lý, do sự tích tụ của nước nóng trong đó. Những ưu điểm chính của việc cài đặt bao gồm:

Bảo vệ hệ thống khỏi bị hư hỏng do quá nóng. Nhiệt dư sẽ được lưu trữ và sử dụng trong tương lai.
Sử dụng tài nguyên tiết kiệm và hợp lý. Căn phòng sẽ ấm lên đều và sẽ không phải mở cửa sổ nếu nhiệt độ trong nó tăng lên trên mức dễ chịu.
Khả năng dễ dàng kết nối các nguồn nhiệt khác, ví dụ, nồi hơi điện hoặc gas, vào một hệ thống.
Loại bỏ sự cần thiết phải thức dậy vào giữa đêm và báo cáo nhiên liệu. Nhiệt tích lũy sẽ làm nóng căn phòng thêm một thời gian nữa.

QUAN TRỌNG! Tiết kiệm tiêu thụ năng lượng và hiệu quả tổng thể khi kết nối với công suất đệm của hệ thống sưởi được tăng lên đáng kể. Điều này xảy ra mà không gây bất tiện và khó chịu cho cư dân.

Cũng có những hạn chế đối với hoạt động của thiết bị này. Đáng kể nhất trong số đó là chi phí khá cao, trọng lượng và kích thước lớn. Điều này làm phức tạp việc cài đặt và đòi hỏi một không gian lớn gần lò hơi.

Tính toán dung lượng bộ đệm

Để có hiệu quả tối đa, điều quan trọng là chọn đúng dung lượng bộ đệm. Trong trường hợp này, trước hết, cần tính đến sức mạnh của lò hơi. Một yếu tố quan trọng khác là khí hậu trong khu vực. Tính toán lượng nhiệt trong tương lai của pin nên được hướng dẫn bởi các sắc thái như sau:

Nhiệt độ của chất làm mát trong bể với việc đốt cháy hoàn toàn một dấu trang không được tăng quá bốn mươi độ. Đối với điều này, công suất nên xấp xỉ 20 đến 55 lít cho mỗi 1 kW công suất lò hơi.
Cần phải xem xét liệu bể sẽ phù hợp trong phòng bên cạnh nồi hơi. Nếu không, bạn sẽ phải làm điều đó ít hơn, nhưng tốt nhất là hơn 25 lít mỗi kilowatt năng lượng.
Điều quan trọng là phải chú ý đến thời gian chết của hệ thống mà không có nguồn nhiệt. Xác định nguồn cung cấp nước nóng tích lũy cần thiết trong bể sao cho đủ cho thời gian này.

Không thể thực hiện một tính toán chính xác về năng lực mà không có chương trình đặc biệt. Lý tưởng nhất, sẽ tốt khi có sự tham gia của một chuyên gia. Nhưng nếu điều này là không thể, thì bạn có thể tính toán được, khi biết công suất nhiệt của nước - 4.187 kJ / kg * C, thời gian ngừng hoạt động của hệ thống - trong hầu hết các trường hợp lên đến 8 giờ và công suất lò hơi - thường là 25 kilowatt mỗi giờ. Trong Trong trường hợp này, tính toán sẽ như sau: với chênh lệch nhiệt độ trong bể và hệ thống 25 độ (25 * 3600) / (4.187 * 25) 0,86 m³ (860 lít). Khi hình trụ, bể phải cao khoảng 100 cm và đường kính 104 cm.

Bể đệm tự làm cho nồi hơi nhiên liệu rắn

Do chi phí tương tự nhà máy cao, nhiều người đang xem xét tùy chọn tự tạo nó. Nhiệm vụ này rất không tầm thường và sẽ đòi hỏi kiến thức tốt về kỹ thuật nhiệt và thủy lực, cũng như trình độ kỹ năng thợ hàn cao. Từ các công cụ, bạn không thể làm gì nếu không có thiết bị hàn, máy mài, dụng cụ đo và máy khoan. Một lượng lớn vật liệu cũng sẽ được yêu cầu.

Vật liệu

Vì dự án rất phức tạp và kích thước của bình ắc quy trong tương lai là đáng kể, nên nó sẽ khá đắt. Bạn không thể làm mà không có những điều sau đây:

Nếu bạn quyết định làm nó ở dạng hình trụ, bạn sẽ cần thùng kim loại (2 miếng). Đối với một hình chữ nhật, bạn sẽ cần một tấm, tốt nhất là thép không gỉ. Điều quan trọng là phải vẽ trên độ dày của vật liệu này, không được nhỏ hơn 1,5 (trong trường hợp bằng thép không gỉ) hoặc 2 milimét (với thông thường).
Góc, ống hồ sơ (5 x 5 cm). Chúng sẽ được sử dụng cho chân và xương sườn cứng.
Ống đồng hoặc thép không gỉ có đường kính 12 mm. Nó sẽ mất ít nhất 10 mét.
Tay áo và phụ kiện.
Cách nhiệt chịu nhiệt. Sự lựa chọn tốt nhất sẽ là len bazan, vì nó dễ cài đặt và không phát ra các chất độc hại khi được làm nóng.
Kim loại để mạ, mạ kẽm tốt hơn.

Sơn chịu nhiệt độ cao cũng sẽ được yêu cầu.

Sản xuất bể hình trụ

Để tạo ra một cấu trúc hình trụ, 2 xi lanh khí là phù hợp. Chúng rất dễ để có được, chúng có đủ độ dày và chất lượng của kim loại.

CHÚ Ý! Trước khi bắt đầu làm việc với xi lanh, hãy chắc chắn rằng bất kỳ dư lượng khí được loại bỏ. Bắt đầu cắt chỉ bằng cách đổ đầy nước vào chúng để tránh nổ.

Các công đoạn chính của sản xuất:

Cắt thùng hoặc xi lanh. Cắt bỏ vỏ.
Hàn bên trong giá đỡ mà ống sẽ được gắn vào (bộ trao đổi nhiệt).
Đặt các thùng lên nhau và kết nối chúng lại với nhau bằng cách hàn.
Vượt qua và lắp đặt một cuộn dây làm bằng ống đồng hoặc thép lượn sóng qua các lỗ.
Hàn đáy và che. Các vòi phun được cắt vào để kết nối van xả khí (trên cùng), cần trục thoát nước (phía dưới).
Gắn ốc vít cho lớp bọc bên ngoài bằng cách hàn. Đó là mong muốn có chiều dài khác nhau (để nó bật ra dưới dạng một hình chữ nhật - nó sẽ thuận tiện hơn và cái nhìn sẽ thẩm mỹ hơn).

Không thể chế tạo một bể hình trụ từ thép tấm có độ dày lớn mà không có thiết bị đặc biệt.

Tạo một thùng chứa hình chữ nhật

Nó được thực hiện trong các giai đoạn như vậy:

Các tấm thép được đánh dấu theo khối lượng đã chọn và bản vẽ được tạo sẵn. Đường hàn cũng có độ dày riêng, cần được tính đến.
Nó được cắt bằng máy mài.
Tấm được cài đặt và xử lý bằng hàn. Để có góc chính xác 90 độ, bạn cần sử dụng các dụng cụ đo và sửa các chi tiết.
Tất cả các tấm được hàn. Đối với độ tin cậy ở cả hai bên (bên trong và bên ngoài).
Theo cách tương tự như với một bể hình trụ, một nắp và đáy được tạo ra.
Chốt cho vỏ bọc, chân, xương sườn cứng thêm được hàn.

Chi nhánh phù hợp

Các vòi được gắn trong các lỗ được chuẩn bị trước cho việc này. Bạn cần đặt chúng như sau:

ba phụ kiện phải được lắp đặt đồng đều trên toàn bộ chiều cao của cấu trúc - nhiệt kế được kết nối với chúng;
một vòi được gắn vào nắp trên thông qua lỗ, mà một van thông hơi sẽ được kết nối;
ở khoảng cách 30-50 cm từ đáy, 2 phụ kiện được kết nối - thông qua một trong số chúng nước nóng sẽ vào bể, và qua lần leo thứ hai vào hệ thống sưởi ấm;
gần đáy, tương ứng, cũng có 2 vòi phun (một vòi để trả lại chất làm mát cho nồi hơi, thứ hai từ hệ thống vào bể);
một vòi được kết nối với đáy để thoát nước nếu cần thiết.

Giai đoạn cuối

Các bước cuối cùng trước khi bắt đầu hoạt động sẽ là:

Làm sạch, sơn lót và sơn bên trong bể. Sơn lót và sơn nên được nhiều lần.
Sau đó, các cuộn dây được chuẩn bị trước (bộ trao đổi nhiệt) được kết nối.
Độ kín và độ tin cậy của cấu trúc được kiểm tra. Điều này được thực hiện bằng cách cung cấp nước dưới áp lực.
Bể được sơn từ bên ngoài.
Vật liệu cách điện được lắp đặt. Trên các ốc vít được chuẩn bị trước, lớp vỏ ngoài của thép tấm mạ kẽm được gắn.

Nếu có một cơ hội để giao phó doanh nghiệp này cho các chuyên gia hoặc mua công suất đệm của nhà máy - tốt hơn là làm như vậy. Vì sản xuất độc lập của nó đòi hỏi kinh nghiệm sâu rộng với hàn và kỹ năng về nhiệt và kỹ thuật thủy lực. Ngoài ra, điều này sẽ đòi hỏi rất nhiều nguồn lực, nỗ lực và thời gian.