Những gì một tấm gương bao gồm: công nghệ sản xuất gương.

Con người luôn quan tâm đến suy tư của chính mình. Ngay cả trong thời cổ đại, mọi người nghiên cứu sự xuất hiện của họ với sự thích thú, xem xét sự phản chiếu trong nước. Theo thời gian, một vật thể không thể thay thế như vậy đã được phát minh ra như một tấm gương. Sự phản chiếu trong các sản phẩm đầu tiên như vậy không rõ ràng lắm, vì chúng là những tấm được đánh bóng được làm bằng đồng, bạc hoặc đồng. Trên tàn tích của các thành phố cổ, những vật phẩm này được tìm thấy bằng bạch kim hoặc thiếc, được trang trí phong phú với đồ trang sức.

Công nghệ sản xuất gương

Khi mọi người học cách làm kính, công nghệ chế tạo gương cũng thay đổi. Ở Rome, ví dụ, các tấm kim loại được đặt dưới kính màu. Từ thế kỷ 13, họ đã học cách lấp đầy một tấm thủy tinh bằng thiếc nóng chảy. Với phương pháp này, hình ảnh đã bị biến dạng rất nhiều, nhưng nó vẫn tồn tại cho đến thế kỷ XVI.

GIÚP! Các nhà sản xuất gương đầu tiên trong thời trung cổ là máy thổi thủy tinh. Chính họ đã phát minh ra các công nghệ tương tự như những công nghệ hiện đại.

Vào thế kỷ XVI, một hợp kim đã được phát minh - hỗn hống. Cô được che bằng mặt dưới của một tấm kính, làm tối bề mặt và cho phép cô nhìn thấy một sự phản chiếu tối. Chất này có độc tính cao, khiến công việc sản xuất gương trở nên nguy hiểm. Công nhân tham gia sản xuất thường chết, và các đối tượng không phục vụ lâu. Sau một thời gian, công nghệ này đã phải từ bỏ.

GIÚP! Hỗn hống là một hợp kim độc hại của thiếc và thủy ngân. Ngay cả những cặp họ đưa ra cũng gây chết người cho con người.

Chỉ trong thế kỷ 19, một vỏ bọc an toàn được phát minh. Nó bao gồm những gì? Một lớp bạc được áp dụng cho tấm kính, được cố định bằng sơn. Phương pháp này làm cho nó có thể có được một sự phản chiếu sáng và rõ ràng.

Công nghệ lạc hậu

Có một số loại sản xuất gương. Theo công nghệ cũ, gương được chế tạo theo cách này:

thủy tinh đã được cắt thành các mảnh có kích thước phù hợp;
các phôi kết quả được đánh bóng và mặt đất, cho độ mịn tuyệt đối;
lỗ công nghệ ứng dụng để gắn tay cầm và khung;
các khoảng trống được rửa bằng một công cụ đặc biệt để loại bỏ bụi bẩn dai dẳng;
phun một lớp nhôm hoặc titan - đôi khi các kim loại khác cũng được sử dụng;
một lớp sơn véc ni được bôi lên trên.

Phương pháp này không khác nhiều so với phương pháp được phát minh vào thế kỷ 19. Sản xuất có chi phí thấp, nhưng cho phép sản xuất các sản phẩm chỉ có kích thước nhỏ.

Sản xuất gương hiện đại

Giống như người xưa, một chiếc gương hiện đại bao gồm kính được phủ một lớp phản chiếu từ bên dưới. Đối với sản xuất kính sử dụng:

soda;
đôlômit;
cát silic;
than
fenspat;
kính vỡ từ vật liệu tái chế.

Tất cả các thành phần được làm sạch, tan chảy và trộn theo đúng tỷ lệ. Các tấm kính thành phẩm được đánh bóng cẩn thận để loại bỏ sự biến dạng. Khi tấm kính đã sẵn sàng, tiến hành sản xuất gương:

kim cương chưa cắt được cắt trên máy;
sau đó làm theo bevelling, tức là xử lý chính xác cạnh của kính - góc xiên dốc và rộng, tùy thuộc vào loại gương mong muốn;
thủy tinh được rửa sạch và tẩy nhờn - vì điều này nó được hấp, chải bằng bột phấn, sấy khô, sau đó lau bằng cồn hoặc xăng;
để có được một lớp phản chiếu, một lớp phủ bạc được áp dụng;
cách mới nhất là sử dụng nhôm trong chân không dưới áp suất - trong chân không, nơi đặt kính, nhôm bay hơi và lắng trên nó trong một lớp chẵn, do đó lớp phủ ổn định hơn và có chất lượng cao;
sau đó một lớp phủ được áp dụng cho lớp kim loại bảo vệ nó - thường là màng đồng;
một lớp đồng được phủ một lớp sơn véc-ni mờ đục;
thành phẩm được đặt trong một khung hoặc khung.